Zuverlässige Temperaturmessung für Marine-Anwendungen auch unter rauen Bedingungen

Auf Schiffen, in maritimen Kraftanlagen und auf Offshore-Plattformen müssen technische Systeme auch bei Vibrationen, Feuchtigkeit, hohen Drücken und starken Temperaturschwankungen zuverlässig funktionieren. Die Temperaturüberwachung von Kühlkreisläufen, Motoren, Hydrauliksystemen und Abgasen trägt dazu bei, kritische Betriebszustände frühzeitig zu erkennen und die Verfügbarkeit der Anlage zu sichern.

Für diese anspruchsvollen Einsatzbereiche bietet disynet robuste Temperatursensoren der an. Die Sensoren werden innerhalb der Europäischen Union gefertigt und sind für ausgewählte Ausführungen nach Lloyd’s Register (LR) type approval zertifiziert.

Wo werden Temperatursensoren im Marine-Bereich eingesetzt?

Maritime Anlagen vereinen zahlreiche Systeme, deren Temperatur kontinuierlich überwacht werden muss. Die passende Sensorbauform hängt dabei unter anderem vom Messmedium, vom verfügbaren Bauraum, von der Einbausituation und vom Temperaturbereich ab.

Kühlwasser- und Kälteanlagen

In Kühlwasserkreisläufen und Kälteanlagen hilft eine zuverlässige Temperaturmessung dabei, die Funktion der Kühlung zu überwachen. Temperatursensoren können beispielsweise an Leitungen, Wärmetauschern und weiteren Komponenten eingesetzt werden, an denen eine stabile Temperatur für den sicheren Betrieb entscheidend ist.

Ölschmierung und Hydrauliksysteme

Schmier- und Hydrauliköle erfüllen in vielen maritimen Systemen wichtige Aufgaben. Ihre Temperatur beeinflusst unter anderem die Schmierwirkung, die Viskosität und die Belastung mechanischer Komponenten. Temperaturfühler in Öl- und Hydraulikleitungen unterstützen deshalb die Zustandsüberwachung und können dazu beitragen, kritische Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

Verbrennungsmotoren, Kompressoren und Turbinen

Motoren, Kompressoren und Turbinen sind hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Temperaturmessungen an relevanten Komponenten liefern wichtige Betriebsdaten für die Überwachung von Antriebs- und Versorgungssystemen – auch dann, wenn dauerhaft Vibrationen auftreten.

Abgasanlagen

Abgassysteme gehören zu den thermisch besonders anspruchsvollen Bereichen an Bord. Dafür stehen Ausführungen zur Verfügung, die für Temperaturen bis 650 °C ausgelegt sind; optional sind Messbereiche bis 850 °C möglich. So lässt sich die Temperatur in Abgasleitungen und Abgaskrümmern gezielt überwachen.

Verbrennungsanlagen und Hochtemperaturbereiche

Für Verbrennungsanlagen und andere Einsatzorte mit extremen Temperaturen kommen spezielle Hochtemperatur-Thermoelemente zum Einsatz. Das Modell IHT ist für Messaufgaben bis 1.600 °C vorgesehen und verfügt über einen keramischen Schutz aus C799-Keramik.

Was zeichnet die Temperatursensoren für Marine-Anwendungen aus?

Für Vibrationen und wechselnde Betriebsbedingungen ausgelegt

Schiffssysteme sind während des Betriebs kontinuierlichen Schwingungen und wechselnden Belastungen ausgesetzt. Die Sensoren sind für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert. Für die genannten Ausführungen werden Vibrationsprüfungen im Bereich von 13,2 bis 100 Hz bei 0,7 g sowie von 25 bis 100 Hz bei 4,0 g angegeben.

Welche Prüfwerte für die jeweilige Ausführung gelten, hängt von der konkreten Sensorvariante und dem vorgesehenen Einsatz ab. Bei der Auswahl sollten daher die technischen Daten des jeweiligen Modells berücksichtigt werden.

Austauschbarer Messeinsatz reduziert Wartungsaufwand

Bei vielen Ausführungen, lässt sich der Messeinsatz austauschen. Dadurch kann das Wartungspersonal den Sensor schnell wechseln, ohne die komplette Armatur zu demontieren. Je nach Einbausituation kann sich so der Wartungsaufwand reduzieren und die Messstelle schneller wieder in Betrieb genommen werden.

Ob ein Austausch im laufenden Betrieb möglich ist, muss anhand der konkreten Anlage, des Prozessanschlusses und der geltenden Sicherheitsvorgaben geprüft werden. Der Vorteil des austauschbaren Messeinsatzes besteht vor allem darin, dass nicht zwingend der komplette Sensoranschluss ersetzt werden muss.

Keramischer Schutz für hohe Temperaturen

In Hochtemperaturbereichen stoßen Standardwerkstoffe schnell an ihre Grenzen. Hochwertige C799-Keramik schützt das Messelement des IHT bei Messaufgaben bis 1.600 °C. Das macht die Bauform für Abgas-, Verbrennungs- und andere thermisch stark belastete Anwendungen interessant.

Unterschiedliche Anschlüsse und Prozessgewinde

Je nach Einbausituation stehen verschiedene Anschluss- und Montagevarianten zur Verfügung. Dazu gehören:

• robuste Anschlussköpfe aus Druckguss-Aluminium,
• bewegliche Prozessgewinde als Innen- oder Außengewinde,
• DIN-Steckverbinder für eine kompakte elektrische Anbindung,
• optionale Messumformer mit einem Ausgangssignal von 4–20 mA.

Die beweglichen Prozessgewinde erleichtern die Positionierung bei der Montage. DIN-Steckverbinder können dort sinnvoll sein, wo eine platzsparende und servicefreundliche Verbindung benötigt wird.

Die passenden Bauformen für unterschiedliche Messstellen

Robuster Sensor mit Anschlusskopf

Die Sensoren verfügen über einen widerstandsfähigen Anschlusskopf aus Aluminiumguss, eine Schutzscheibe und ein bewegliches Prozessgewinde. Die Bauform eignet sich für fest installierte Messstellen an Rohrleitungen und technischen Anlagen, bei denen eine robuste mechanische Ausführung gefragt ist.

Kabelfühler für flexible Einbausituationen

Kabelgebundene Ausführung eines Temperatursensors mit beweglichem Prozessgewinde ausgeführt. Ein hochwertiges, geschirmtes PTFE-Kabel unterstützt den Einsatz in Umgebungen, in denen eine flexible Leitungsführung und eine widerstandsfähige Kabelausführung erforderlich sind.

Kompakte Ausführung mit DIN-Steckverbinder

Weite Sensoren kombinieren eine kompakte Bauform mit einem Anschluss nach DIN EN 175301-803. Optional kann ein 4–20-mA-Ausgang integriert werden. Damit eignet sich das Modell insbesondere für Messstellen mit begrenztem Bauraum und für Anlagen, in denen die Signalübertragung an eine übergeordnete Steuerungs- oder Überwachungseinheit angebunden werden soll.

Thermoelement für sehr hohe Temperaturen

Einige Sensoren sind speziell für ultra-hohe Temperaturen ausgelegt. Die spezielle keramische Schutzkonstruktion ermöglicht Messaufgaben bis 1.600 °C. Dadurch ist der Sensor eine geeignete Option für besonders heiße Messstellen, beispielsweise in Verbrennungs- und Abgasanlagen.

Temperaturüberwachung als Teil der vorbeugenden Instandhaltung

Eine kontinuierliche Temperaturmessung liefert wichtige Informationen über den Zustand maritimer Maschinen und Versorgungssysteme. Steigende Temperaturen können beispielsweise auf eine unzureichende Kühlung, eine erhöhte Reibung, eine Überlastung oder eine Veränderung der Betriebsbedingungen hinweisen.

In Verbindung mit der Anlagensteuerung oder einem Condition-Monitoring-System können die Messwerte genutzt werden, um Grenzwertüberschreitungen zu melden und Wartungsmaßnahmen gezielter zu planen. Der Sensor ersetzt dabei keine vollständige Zustandsdiagnose. Er liefert jedoch eine wichtige Messgröße, mit der sich thermische Veränderungen nachvollziehbar überwachen lassen.

Lloyd’s Register Type Approval für den Einsatz im Marine-Umfeld

Für maritime Anwendungen sind geprüfte und nachvollziehbare Produkteigenschaften besonders wichtig. Die genannten Temperatursensoren werden innerhalb der Europäischen Union gefertigt. Für ausgewählte Ausführungen liegt eine Zertifizierung nach Lloyd’s Register (LR) type approval vor.

Damit steht für geeignete Marine-Anwendungen eine Sensorik zur Verfügung, deren Einsatz nicht nur nach technischen, sondern auch nach maritimen Zulassungsanforderungen bewertet werden kann. Welche Zertifizierung für die jeweilige Modell- und Anschlussvariante gilt, sollte vor der Bestellung anhand der aktuellen Produktunterlagen geprüft werden.

Warum die passende Sensorbauform entscheidend ist

Eine Temperaturmessstelle an Bord stellt andere Anforderungen als eine Messung in einer stationären Industrieanlage. Neben dem Temperaturbereich spielen insbesondere folgende Punkte eine Rolle:

• Vibrationen und mechanische Belastungen,
• Feuchtigkeit und salzhaltige Umgebungsluft,
• vorhandener Bauraum,
• Art und Druck des Messmediums,
• gewünschte elektrische Schnittstelle,
• Wartungs- und Austauschkonzept,
• Anforderungen an Zulassungen und Dokumentation.

Die Auswahl sollte deshalb nicht allein anhand des Temperaturbereichs erfolgen. Entscheidend ist die Kombination aus Sensorprinzip, Schutzrohr, Prozessanschluss, Kabel- oder Steckerausführung und den Bedingungen an der konkreten Messstelle.

Marine-Temperatursensoren passend zur Anwendung auswählen

Ob Kühlwasseranlage, Hydraulikleitung, Schiffsmotor, Abgaskrümmer oder Verbrennungsanlage: Es stehen unterschiedliche Bauformen für maritime Temperaturmessungen zur Verfügung.

Welche Ausführung für Ihre Messstelle geeignet ist, hängt von den technischen und mechanischen Anforderungen Ihrer Anlage ab. Sprechen Sie uns an. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden Temperatursensors für Ihre Marine-Anwendung.